用防爆切管机在进行管道切道前要检查设备是否完好，功能是否满足当前作业要求。为了每次进行管道切割作业都能顺利地进行，请在每次作业完成后进行对防爆切管机的检查和保养作业。尤其是在切割作业中容易磨损及被碎屑粘连的切割切片、链条等。

由于防爆切管机的工作环境往往十分恶劣，因此，在设备出厂前都要对切管机部件进行防锈及防腐工艺，如喷漆、喷塑、镀层、氧化等。在这些工艺进行之前都要进行抛光作业。常用的抛光手段有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光等。因防爆切管机表面处理不需要求镜面抛光效果，因此常常使用机械抛光的方法。弯管机机械抛光具有灵活、可靠和成本较低的优势。

我们都知道，钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。锻打的产品，我们需要先用粗砂进行表皮开砂，然后再用细沙把表面磨细。

防爆切管机如果存在焊接的产品部件，砂号需要做到4道，使表面砂号更加细，这样会影响布轮抛光后的效果，而且砂号不要跳级，如果跳级，比如180直接跳到400，后面的麻轮和布轮抛光可能会盖不住前面的砂号，这样细沙的砂纹会在后面工艺中显示出来。

在进行切管机部件抛光时，主要是靠切削、材料表面塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到相对平滑面的抛光方法，一般使用和油石条、油石轮、砂纸、羊毛轮等，其大部分以手工操作为主，特殊零如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在防爆切管机部件的表面上，全自动切管机作高速旋转运动。利用这种技术可实现表面Ra0.008um的粗糙度，这是各种抛光方法中领先的。

由于防爆切管机采用电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何精准度，尤其是切管机主轴、支架等部件，所以防爆切管机有些部件加工还是以机械抛光打磨为主。