张家港伟博机械接着上一期的新闻来说。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。弯管机因此建议增加一道精磨加工，彻底清除损坏表面层，松成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好的基础。

要想获得较好的抛光质量以便使镀层、喷涂工艺发挥更大的防锈、防腐效果，重要的是要具备质量较高的油石、砂纸和研磨材料等抛光工具和辅助品。

1.防爆切管机部件经过粗车后处理的原材料经精车、经铣、电火花、粗磨等工艺加工后，其表面具有肉眼可辨的细纹或车痕。加工时使用转速为350000rpm的粗磨车床对车痕和电火花切割痕迹进行打磨和清除。

2.然后更换油石轮盘对部件进行研磨。如存在无法使用磨床进行加工时，进行手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂效果会更好。油石的选择应当从小号开始，如存在较大的切削痕迹则应当进行车床加工去除后再进行。

3. 用砂纸简单抛光就是依照目数从小目砂纸开始磨到大目数砂纸。一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从600开始磨，若不是很平整，则可从400或是 200开始。目数是指每1inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。

4.砂纸有分干砂纸和湿砂纸(俗称水砂纸)，全自动切管机通常超过1200就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，600~1000之间二种都有，600以下几乎都是干砂纸。水砂纸加水研磨，应当添加适当研磨膏，手工研磨一般来说研磨到1000左右就足够，再细的话会造成喷漆和镀层困难，成本也会大幅增加。

5.当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度或90度，这样前一种型号的砂纸抛光后留下的条纹阴影即可容易地分辨出来。为了避免擦伤和烧伤防爆切管机部件，在用200和500砂纸打磨时，应当认真按照生产流程变换磨床转速，并保证抛光时应沿两个不同方向进行45-90度的变换。