芯棒在全自动弯管机弯曲过程中主要起着什么重要作用？

  1.材料弯曲半径的大小，决定了材料在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，弯管机的弯管模的R值为管子直径铁管,铜管正常要在1.5倍以上，白锈钢管要在2-3倍以上为好。

  2.数控液压弯管机 弯曲成形速度对产品成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成钢管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成材料的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成钢管弯曲部分的不够饱满，从而影响产品质量。针对在数控液压弯管机上大量的试验，将材料的弯曲速度设定为设备弯曲速度的20％--40％为宜。

 3.芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在设备上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。数控液压弯管机芯棒的形式有很多种，如直头芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，弯管机芯棒的位置对钢管弯曲成形也有一定的影响：理论上，芯棒的直端应与弯管模的中心切线为齐，但经过大量的试验证明，根据不同材料试验，弯管机芯棒提前或退后1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。

 4.当然，提前量太大，也会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。