弯管机（冷弯机）同样也是目前隧道施工的必备设备，主要应用于钢拱架的冷加工，是钢拱架制造的理想设备。艮通弯管机（冷弯机）可对矩形管、方管钢管、圆管钢管、钢轨、工字钢、H钢进行冷加工。该设备具有效率高，无需进行热加工，加工的拱架强度高，运输方便等优点。广泛应用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、铁路建设，装潢等方面的管道制作。具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

卧式弯管机

台式弯管机

液压弯管机工作原理：

把钢管放在弯管机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄给锁紧，启动电机油泵组，有电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸在推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

液压弯管机系统介绍：

1、机械系统：机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。

2、液压系统：该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统卸荷，有效防止了系统发热。

3、电气系统：电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。

弯管机施工现场

弯管机使用注意事项：

1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电。

2、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理。

4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油。

5、辅助滚动工作台必须与主机托辊保持水平。

6、换向手柄不得猛拉猛推。

弯管机施工现场

弯管机日常维护与保养项目：

1、新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动。

2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油。

3、新机运行200小时后更换减速器油。

4、每年更换一次液压油、减速器油。

5、每班给压力轴加注液压油。