DW75CNC-2A-1S机械配制及性能特点:
1、送料轴,弯管轴,倾转轴采用伺服马达驱动,精度高,稳定性佳。
2、送料方式可因不同需求选择夹送或直送。
3、可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。
4、资料经编辑完成后,有钥匙保护,防止资料被任意修改。
5、电控系统配有热交换器自动散热,如有需要可选购数控式冷气机,确保电控系统寿命。
6、可依需要加装自动注油系统,降低弯管摩擦,提高芯棒寿命,确保弯管品质(可选)。
7、可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来(可选)。
8、机台可加装通讯界面及数据机,籍由电话线路与金源公司连线,由工程师做远处操控、即时监控、软体更新、故障排除……(可选)。
9、试弯时可选用分解动作,观察干涉点,修改动作,提高效率。
10、电控系统,采用日本知名控制器,例如:三菱会社出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU……,性能强。
11、三菱超大型PLC可容纳2000组的档案编辑,如不足时,可另购传输软体安装。
12、工业用电脑型:内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外,更有WINDOWS作业系统的档案管理的方便性,亦能将档案存放于硬碟或软碟磁片,无限扩充编辑组数(可选)。
13、具自动侦测错误及故障功能,并在荧幕显示,让操作者容易排除障碍。
14、所有加工资料皆由触控荧幕输入。
15、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
16、同一支管子之间每一弯,皆可单独编写七个动作顺序、10段速度,让操作者搭配使用,提高工作效率,降低管件干涉点。
17、触控荧幕可中/英文切换,显示他国语言亦可依需求订购。
全自动弯管机DW75CNC-4A-2S详细介绍:
一、触摸屏显示,数控电脑操作,可储存500组记忆
二、反弹补偿值设定程序,程序及加工资料保密功能
三、送料、转角、弯管、换模均可为伺服控制
四、操作系统配有口令、钥匙,以及数量和用时记录,便于生产管理
五、具有慢弯、慢抽芯功能
六、错误信息在荧幕上显示,帮助操作者立即清除
主要规格 | 机型:DW75CNC-4A-2S | 备注 | ||
Z大弯曲管×壁厚 | Φ75mm×6mm碳钢管 | 1.Z小弯曲半径根据管子直径 2.Z大弯曲半径可根据客户要求 3.Z大穿芯长度可根据客户要求 | ||
Z大弯曲半径 | R330mm | |||
Z小弯曲半径 | R≧1.5D | |||
Z大弯曲角度 | 190° | |||
Z大送料长度 | 2800mm | |||
送料方式 | 直送 夹送 | |||
工作速度 | 弯管速度 | Max 40°/s | ||
转管速度 | Max160°/s | |||
送料速度 | Max 800mm/s | |||
工作精度 | 弯管精度 | ±0.1° | ||
转管精度 | ±0.1° | |||
送料精度 | ±0.1mm | |||
信息输入方式 | 1. 坐标(X . Y. Z) | |||
弯管方式 | 伺服弯管 | |||
转角伺服电机功率 | 750w | |||
送料伺服电机功率 | 1.5kw | |||
弯管伺服电机功率 | 11kw | |||
左右换模伺服电机功率 | 1KW | |||
上下换模 | 油缸控制 | |||
管件允许弯头数 | 50 | |||
可储存零件数 | 500 | |||
油压电机功率 | 7.5kw | |||
系统Z大压力 | 12 Mpa | |||
机器尺寸 | 5800 x 1600 x 1750mm | |||
机器重量 | 3200kg |